5．1 一般規(guī)定
5．1．1 按程序施工是重要原則，超越程序搶先施工是不允許的。
5．2 風(fēng)管和配件制作
5．2．2 風(fēng)管特別是金屬風(fēng)管的加工制作已經(jīng)從原來(lái)的手工制作發(fā)展到工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的階段，作業(yè)機(jī)械也大大地發(fā)展了，一般有以下種類：
1 板材剪切設(shè)備，如龍門(mén)剪板機(jī)、振動(dòng)剪床、滾輪式剪板機(jī)、等離子切割機(jī)等；
2 板材的折彎設(shè)備，如液壓板材折彎?rùn)C(jī)、液壓(電動(dòng))折邊機(jī)、手動(dòng)折邊機(jī)等；
3 板材的咬口加工設(shè)備，如(抽條)咬口成型機(jī)、按扣式咬口成型機(jī)、聯(lián)合角咬口成型機(jī)、圓形風(fēng)管立咬口成型機(jī)、平咬口壓實(shí)機(jī)等；
4 圓形風(fēng)管加工設(shè)備，如伴彩卷圓機(jī)(卷板機(jī))、圓形法蘭卷圓機(jī)、電動(dòng)(手動(dòng))彈線(筋)機(jī)、螺旋風(fēng)管成型機(jī)等；
5 矩形風(fēng)管加工流水線。
即使不在工廠生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的機(jī)具設(shè)備也很多，有法蘭加工設(shè)備，如聯(lián)合沖剪機(jī)、砂輪切割機(jī)、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)等；風(fēng)管加工設(shè)備，如多功能風(fēng)管咬口成型機(jī)、輕型薄鋼板法蘭風(fēng)管成型機(jī)、按扣式和聯(lián)合角咬口成型機(jī)、液壓鉚接機(jī)、電動(dòng)合縫機(jī)等。
5．2．3 對(duì)非金屬風(fēng)管的成品，必須有防火和符合衛(wèi)生要求的檢測(cè)證明。
5．2．4 原行標(biāo)規(guī)定可以用冷軋鋼板，表面要刷漆。但多年實(shí)踐表明，潔凈室的風(fēng)系統(tǒng)有的會(huì)吹出剝落下來(lái)的少量漆膜，還有環(huán)保等問(wèn)題。因此本規(guī)范明確在高效過(guò)濾器之前用鍍鋅鋼板，但一般鍍鋅板在用清潔劑洗凈后有起粉的可能，因此建議有條件時(shí)應(yīng)采用不覆油的鍍鋅板，高效過(guò)濾器之后的要求相應(yīng)更高了。
5．2．5 鍍鋅鋼板在加工過(guò)程中，鍍鋅皮容易脫落，所以應(yīng)對(duì)潔凈室使的鍍鋅鋼板的鍍鋅皮質(zhì)量提出要求。即雙面三點(diǎn)試驗(yàn)平均值不應(yīng)小于100g／m2。這一要求也見(jiàn)之于其他規(guī)范。
5．2．6～5．2．8 專用加工場(chǎng)地是潔凈室風(fēng)系統(tǒng)加工和一般風(fēng)系統(tǒng)加工的一個(gè)重大區(qū)別，也是前者的一個(gè)顯著特點(diǎn)。
一般風(fēng)管加工不對(duì)板材清洗，而潔凈室風(fēng)管加工，則應(yīng)增加這一程序。
不銹鋼材料和鍍鋅鋼板與碳鋼接觸易發(fā)生晶間腐蝕，所以一定不能直接接觸。
5．2．9 為了使不銹鋼焊接質(zhì)量有保證，焊縫絕不能有油，所以應(yīng)用溶劑清洗。
5．2．10 風(fēng)管接縫易漏風(fēng)、積塵，也不便清掃，加工中應(yīng)盡可能減少拼接縫。矩形風(fēng)管底邊的橫向拼縫更易阻擋塵土，所以不允許有橫向拼接縫。縱向接縫的限制參考了《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ 141的規(guī)定。
5．2．11 風(fēng)管咬口形式在《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JCJ 141中規(guī)定：?jiǎn)我Э?、?lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口都可適用于低、中、高壓系統(tǒng)，唯獨(dú)按扣式咬口只適用低、中壓矩形風(fēng)管。
可見(jiàn)按扣式咬口是適用低中壓系統(tǒng)的，而潔凈室風(fēng)管應(yīng)按中高壓考慮(見(jiàn)下面兩條)，故本條規(guī)定不得用按扣式咬口。
有些潔凈受控環(huán)境很小，又處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)或要經(jīng)常清洗(如食品廠)，此時(shí)應(yīng)以使用功能為主，因此可以用金屬螺旋形風(fēng)管或可拆下清洗的軟管。
5．2．12 雖然在使用場(chǎng)點(diǎn)，各風(fēng)管的使用壓力即工作壓力不同，但制作風(fēng)管應(yīng)有相同的質(zhì)量，相同的嚴(yán)密性，所以壓力標(biāo)準(zhǔn)宜統(tǒng)一，見(jiàn)5．2．13條說(shuō)明。如果設(shè)計(jì)按工作壓力試驗(yàn)，或甲乙雙方同意這樣做，也可以按工作壓力，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5．2．13 出于嚴(yán)格節(jié)能要求，這一條比原行標(biāo)提高了，也比現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243、《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ 141提高了，主要在于四點(diǎn)：
1 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管一律只用漏風(fēng)檢查，漏光檢查太粗了，微小曲折的縫隙難以發(fā)現(xiàn)。2004年實(shí)施的《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ 141中，高壓系統(tǒng)也只用漏風(fēng)法。
2 漏風(fēng)檢查必須兩項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)標(biāo)，即單位風(fēng)管展開(kāi)面積漏風(fēng)量和系統(tǒng)漏風(fēng)率兩項(xiàng)。原行標(biāo)只有漏風(fēng)率。如果系統(tǒng)很短但風(fēng)量很大則漏風(fēng)率可能也很小，但單位面積漏風(fēng)量可能較大，反之，如果單位面積漏風(fēng)量不大，但系統(tǒng)風(fēng)量也不大，漏風(fēng)率可能很大就反映不出來(lái)。
3 其他規(guī)范以工程壓力為準(zhǔn)計(jì)算漏風(fēng)量，或在試驗(yàn)壓力下測(cè)出漏風(fēng)量還要換算成工作壓力下的漏風(fēng)量，看似工作壓力接近實(shí)際，但是工作壓力很難確定，因此宜用一個(gè)統(tǒng)一的較高的試驗(yàn)壓力來(lái)計(jì)算漏風(fēng)量，根據(jù)所在管段確定一個(gè)試驗(yàn)壓力，而不管工作時(shí)的壓力可能小于此值。
本規(guī)范按最大終阻力的約2倍估算，新風(fēng)段約100Pa，空調(diào)機(jī)組約500Pa，管道約100Pa(100m長(zhǎng))，部件約200Pa，末端約400Pa，再放大1．2倍，取整數(shù)采用1500Pa，相當(dāng)于高壓風(fēng)管。結(jié)果總管取1500Pa，干管取1000Pa，支管取700Pa。
有的規(guī)范指出1～5級(jí)潔凈度時(shí)風(fēng)管按高壓風(fēng)管計(jì)算，指出高壓是指1500Pa以上到3000Pa之間，工作壓力即在此之間。
既然都是高壓風(fēng)管，加工工藝質(zhì)量應(yīng)是一樣的，就都應(yīng)該取一個(gè)值而不應(yīng)再區(qū)分具體工作壓力。
其實(shí)1～5級(jí)都用單向流，末端過(guò)濾器要滿布，則每一臺(tái)過(guò)濾器濾速要遠(yuǎn)低于亂流潔凈室，所以阻力反而小，把它的工作壓力定得高于亂流潔凈室是不對(duì)的。
實(shí)際上不同管段壓力會(huì)不同，如上述。但是其他規(guī)范認(rèn)為支管不要測(cè)漏風(fēng)量。因?yàn)樗咏惋L(fēng)口，壓力趨向于“0”，這是不對(duì)的。潔凈室的支管末端不是敞開(kāi)的風(fēng)口，都有高效過(guò)濾器，終阻力是很大的，支管上有時(shí)還有閥門(mén)、加熱器等部件，工作壓力不低。因此本規(guī)范規(guī)定支管也有漏風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。
既然都要測(cè)漏風(fēng)率，而且支管也要測(cè)，工作量較大，這就要求有一個(gè)較簡(jiǎn)便的方法，這就是附錄A要講的內(nèi)容。但是當(dāng)系統(tǒng)不復(fù)雜時(shí)，按國(guó)標(biāo)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243的方法檢漏也符合要求，這就在操作上增加了靈活性。
4 漏風(fēng)率標(biāo)準(zhǔn)提高了，鑒于現(xiàn)在風(fēng)管制作大都機(jī)械化，而且有了更高的節(jié)能要求，通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明也是可以達(dá)到的。由于一個(gè)系統(tǒng)中可以有不同級(jí)別(非單向流)的潔凈室，所以本條只按單向流與非單向流兩大類區(qū)分系統(tǒng)，前者系統(tǒng)風(fēng)量大，取漏風(fēng)率為≤1％，后者系統(tǒng)風(fēng)量小了，取≤2％。
原行標(biāo)《潔凈施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ 71規(guī)定了兩種漏風(fēng)檢查方法：
漏光法—6級(jí)以下；
漏風(fēng)法—6級(jí)及6級(jí)以上。
但漏光法太粗，實(shí)踐中也很少去做，漏風(fēng)法因要堵住所有風(fēng)口，太麻煩，實(shí)踐中基本不做，也就是說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)未能得到嚴(yán)格執(zhí)行。雖然原行標(biāo)和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243都規(guī)定支管不做漏風(fēng)檢查，但支管由于高效過(guò)濾器也使管內(nèi)具有相當(dāng)壓力，而且數(shù)量多，所以其漏風(fēng)量不應(yīng)忽略。
通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明本規(guī)范的方法是可行的，即在地面上隨時(shí)組裝一段(組)，用專用設(shè)備檢查一段(組)，合格就吊裝一段(組)，這樣使檢測(cè)工作方便了，也可以隨時(shí)知道該管段有無(wú)漏，而可以及時(shí)采取堵漏措施。如果系統(tǒng)全安裝好了，再檢查發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)率不合格，也不知道漏在哪兒。
5．2．14 例如生物安全實(shí)驗(yàn)室的排風(fēng)管，半導(dǎo)體車間排放有害氣體(只要有微量漏泄，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量可能有極大影響)的管道等。
5．2．16 本條規(guī)定能減少灰塵的積聚。
5．2．17 本條規(guī)定能減少漏風(fēng)和阻力。
5．2．19 本條規(guī)定是為阻止受熱變形。
5．2．21 原行標(biāo)規(guī)定螺釘距不大于100mm，現(xiàn)在由于潔凈室級(jí)別向上發(fā)展，出現(xiàn)ISO 4～1級(jí)，所以本條對(duì)螺釘間距也相應(yīng)作了更密的規(guī)定。
由于用鉚釘不能完全避免，本條規(guī)定不得用空心鉚釘，可以用端頭封閉型的。
5．2．22 清掃孔適用于普通空調(diào)系統(tǒng)，而在回風(fēng)口和新風(fēng)口都安裝有相當(dāng)效率過(guò)濾器的凈化系統(tǒng)不應(yīng)允許在風(fēng)管上開(kāi)孔。
5．3 風(fēng)管安裝
5．3．1 土建作業(yè)完成是指安裝部位地面找平層已施工完成，外門(mén)、窗已安好，墻面已抹灰完畢，風(fēng)管支吊架已預(yù)埋好，且已做好環(huán)境的清潔衛(wèi)生。風(fēng)管安裝不應(yīng)與土建交叉作業(yè)。本條還對(duì)風(fēng)管安裝人員提出了注意潔凈的更高要求。
5．3．2 可以作法蘭密封墊的材料較多，凈化空調(diào)系統(tǒng)要求密封性好，作密封墊的材料應(yīng)不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好。密封墊的厚度根據(jù)材料的彈性大小和法蘭的平整度確定。法蘭平整，密封墊材料彈性好，厚度可小一些，反之則應(yīng)厚一些，橡膠制品刷涂料后將加速其老化，失去彈性，因此在密封墊上禁止使用。
5．3．3 有的安裝單位對(duì)法蘭密封墊的接頭未做成階梯或企口形，采用簡(jiǎn)單的對(duì)接，壓縮時(shí)會(huì)出現(xiàn)縫隙。有的密封墊未用膠粘接，壓緊后產(chǎn)生位移，造成漏風(fēng)。除去條文的示例外，還有以下形式可參考(圖2)：
5．3．5 負(fù)壓時(shí)不繃緊，會(huì)使阻力大增。
5．3．6 柔性短管在潮濕條件下容易長(zhǎng)霉，實(shí)踐證明，雙層短管會(huì)好得多。
5．3．8 套管鋼板厚度是參照《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ 141制定的。
5．3．9 硬聚氯乙烯的熱膨脹系數(shù)較大，所以應(yīng)有伸縮節(jié)。
5．3．11 擦拭風(fēng)管內(nèi)表面一般用絲光毛巾、尼龍布等，抹布、絨布易掉纖維，不應(yīng)采用。
5．4 部件和配件安裝
5．4．1 風(fēng)閥、消聲器等配件，有的是安裝單位自己加工，有的是購(gòu)買成品，這些成品出廠時(shí)大多未清除油污，包裝也不密封，運(yùn)輸過(guò)程中包裝損壞較嚴(yán)重，有的生銹，有的被污染。所以安裝前必須清除油污、塵土，油漆損壞的要重新除銹刷漆。
5．4．2 凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥轉(zhuǎn)動(dòng)軸和閥體壁板連接處縫隙應(yīng)用橡膠環(huán)或端蓋密封。外框和葉片材料應(yīng)選用鍍鋅鋼板或普通鋼板作防腐處理(鍍鋅、噴塑等)，連接螺釘、螺母及墊圈都應(yīng)鍍鋅。有的工程螺釘螺母鍍鋅而墊圈未鍍鋅，系統(tǒng)未使用，墊圈已生銹。
5．4．3 安裝定風(fēng)量閥以前應(yīng)了解該處管內(nèi)壓力是否大于閥的啟動(dòng)壓力，如不大于則應(yīng)調(diào)整安裝地點(diǎn)。
5．4．4 實(shí)踐證明防火閥易熔件很容易在運(yùn)輸過(guò)程或安裝過(guò)程中被弄斷而未被察覺(jué)，這是異常危險(xiǎn)的，因此必須最后安裝，特別是對(duì)于設(shè)備要經(jīng)過(guò)長(zhǎng)途或路況不好的運(yùn)輸之后，更應(yīng)最后安裝易熔件，或已安裝的要實(shí)行最后檢查。
5．4．5 因?yàn)橄暺鞯扔姓駝?dòng)，必須單獨(dú)支撐。
5．4．8 為防止掉纖維，對(duì)纖維材料應(yīng)使用氈式的，離心玻璃棉有明顯的刺激皮膚感覺(jué)，且對(duì)潔凈環(huán)境不利，故不應(yīng)采用。
5．5 風(fēng)口的安裝
5．5．1 潔凈室排風(fēng)中都含有氣溶膠，如新風(fēng)口距排風(fēng)口不夠遠(yuǎn)，存在交叉污染的可能性極大，ISO有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)提出新、排風(fēng)口應(yīng)相距10m以上，這是有必要的，故本條也采用此規(guī)定。
5．5．2、5．5．3 新風(fēng)過(guò)濾裝置不是自動(dòng)更換、清潔型的且更換不方便時(shí)，其上積塵時(shí)間常會(huì)相差很大，則往往延緩更換，此時(shí)應(yīng)有壓差報(bào)警裝置予以提示。
5．5．4 豎條是為了減少掛塵掛纖維，回風(fēng)速度小是為了不過(guò)分?jǐn)_動(dòng)地面氣流。
5．5．6 回風(fēng)口上安高效過(guò)濾器，都是因?yàn)榛?、排風(fēng)中有有害氣溶膠，防漏是第一要素，因此此種過(guò)濾器必須先檢漏后安裝。如果過(guò)濾器邊框只是普通結(jié)構(gòu)而非零泄漏結(jié)構(gòu)，則還要對(duì)邊框進(jìn)行掃描檢漏。對(duì)于不能進(jìn)行檢漏的，必須進(jìn)行生物學(xué)評(píng)價(jià)。為了安全，還是提倡預(yù)先檢漏。
5．5．7 動(dòng)態(tài)氣流密封負(fù)壓高效排風(fēng)裝置是防止安裝邊框漏泄的有效手段，但必須保證正壓接管安牢，顯示出必要的壓差，因此應(yīng)把壓力表安在目測(cè)高度。但是過(guò)濾器漏則不是此種裝置能消除的，因此首先要對(duì)過(guò)濾器檢漏，不漏才能安裝。由于有動(dòng)態(tài)氣流密封，邊框則無(wú)泄漏之慮了。
5．5．8 這一條適用于改造既有建筑拆過(guò)濾器的工作，在拆裝過(guò)程中可能抖落、沾染上帶菌微粒，所以安裝時(shí)必須注意安全。
5．5．9 0．6m凈寬是為了安裝和人工手動(dòng)檢漏時(shí)方便。
5．6 送風(fēng)末端裝置的安裝
5．6．1 為了保護(hù)送風(fēng)末端特別是安裝有亞高效或高效過(guò)濾器的送風(fēng)末端而制定本條。
5．6．2 為了保護(hù)系統(tǒng)中部件不致被污染而難于清理制定本條。
5．6．5 高效過(guò)濾器是潔凈室的最關(guān)鍵的設(shè)備，是保證潔凈室的最后一道措施，一些小廠根本無(wú)檢漏手段，甚至連效率也不能測(cè)，加上加工中偷工減料，使過(guò)濾器實(shí)際性能離開(kāi)該類型產(chǎn)品規(guī)格性能甚遠(yuǎn)。有的廠就在銘牌上寫(xiě)上類型的規(guī)格數(shù)據(jù)而根本沒(méi)有檢測(cè)過(guò)，這對(duì)我國(guó)潔凈室質(zhì)量將造成最嚴(yán)重最本質(zhì)的影響，因此應(yīng)執(zhí)行本條規(guī)定。
5．6．6 實(shí)踐中有這樣的例子：風(fēng)口尺寸比過(guò)濾器外框尺寸大，無(wú)法安裝，臨時(shí)補(bǔ)風(fēng)口，這顯然是不允許的。也有的風(fēng)口尺寸僅比過(guò)濾器外框尺寸大一點(diǎn)，很難壓嚴(yán)壓緊，因此作了本條規(guī)定。
5．6．7 用于過(guò)濾器有害生物氣溶膠或用于比5級(jí)潔凈度更高的特殊場(chǎng)合的帶高效的送風(fēng)末端裝置，例如用循環(huán)風(fēng)的隔離病房和對(duì)0．1μm微粒有控制要求的特別高級(jí)的潔凈室，送風(fēng)不能有漏，否則對(duì)人或產(chǎn)品有嚴(yán)重危害，必須確保零泄漏。為此，非零泄漏邊框的必須對(duì)過(guò)濾邊框與過(guò)濾器芯面全部掃描檢漏為不漏，是零泄漏邊框的，必須掃描檢漏過(guò)濾器芯面為不漏。
5．6．10 以為將密封條壓到底是最緊的認(rèn)識(shí)是不對(duì)的，合理的壓緊程度以壓縮1／3為好。
