在潔凈車間中，管道系統(tǒng)的清潔與處理至關(guān)重要，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程的效率。脫脂、酸洗與鈍化處理作為管道系統(tǒng)清潔的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其工藝的執(zhí)行與質(zhì)量的控制顯得尤為重要。
管道脫脂的目的：一是防止管道內(nèi)的油脂等有機物與管道內(nèi)輸送的介質(zhì)接觸，造成不必要的危害或危險，如輸送氣體的管道，特別是純氧管道，高純度的氧氣在遇到油脂時會發(fā)生猛烈的爆炸。一是去除雜質(zhì)提高清潔度，如潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)以及因防銹酸洗而要求徹底清洗的管道。
管道脫脂是去除管道表面油脂的進程，在脫脂過程中，脫脂液對管道中的油脂有分解作用，經(jīng)過浸泡除去管道中的油脂。常用的脫脂劑有四氯化碳、三氯乙烯、二氯乙烷、氫氧化鈉、工業(yè)酒精等。脫脂效果的檢驗方法有以下幾種：(1)用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。(2)用波長320～400nm的長波紫外線照射檢查脫脂件表面，無油脂螢光為合格。(3)用1mm以下100%樟腦檢查，用無油蒸汽吹洗脫脂件，取其冷凝液放入樟腦丸，以樟腦丸不停旋轉(zhuǎn)為合格。
管道酸洗的目的：是利用酸溶液與鐵銹、污垢進行化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)使管道表面清潔達到安全生產(chǎn)的目的。
管道酸洗是利用酸溶液去除管道表面上的氧化皮和銹蝕物的方法。常用的酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。管道經(jīng)酸洗后，檢查表面銹跡去除干凈，露出金屬光澤為合格。
管道鈍化的目的是經(jīng)酸洗后，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護膜，減緩腐蝕。
管道鈍化是指金屬管道經(jīng)強氧化劑或電化學(xué)方法氧化處理，使表面變?yōu)椴换顫姂B(tài)即鈍化的過程，是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。酸洗后的管道和設(shè)備,必須迅速進行鈍化。鈍化結(jié)東后，要用偏堿的水沖洗，保護鈍化膜，以防管道在空氣中再次銹蝕。通常鈍化液采用亞硝酸鈉溶液。
預(yù)膜即化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，是金屬設(shè)備和管道表面防護層的一種類型。方法是用高濃度的緩蝕劑溶液處理已清洗干凈的金屬表面，生成完整的耐蝕保護膜。正常運行時只需保持低濃度的緩蝕劑即可使保護膜得到維護和修復(fù)。預(yù)膜比直接采用高濃度緩蝕劑經(jīng)濟有效。其防護功能主要是依靠降低金屬本身的化學(xué)活性來提高它在介質(zhì)中的穩(wěn)定性。此外，也依靠金屬表面上的轉(zhuǎn)化產(chǎn)物對介質(zhì)的隔離而起到防護作用。形成預(yù)膜的方法有電化學(xué)法和化學(xué)法，預(yù)膜用的廢液不能隨意排放，以防止污染環(huán)境。
管道脫脂、酸洗和鈍化主要應(yīng)用在潔凈車間的工藝管道中，主要為了保證管道的貫通、減少雜質(zhì)、減少腐蝕，增加使用年限等。化工生產(chǎn)中，氣體(尤其是易燃易爆氣體)對管道脫脂、酸洗和鈍化等凈化和防腐的要求非常高，所以在輸送氣體的管道中，必須進行酸洗脫脂鈍化。
