潔凈管道質(zhì)量要求及施工流程
一、潔凈風(fēng)管制作質(zhì)量要求
1）風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。
2）風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直、圓弧均勻、兩端面平行、無翹角。
3）風(fēng)管的內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，嚴(yán)禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊≤800mm時，底邊不得有縱向拼縫。所有的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)與管材性能匹配，采用不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料或鍍鋅。
4）潔凈風(fēng)管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞，無半咬口及脹裂現(xiàn)象。空氣潔凈度等級為1~5級的潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口
5）風(fēng)管的度口縫，御釘孔及翻邊的四個角，必須用對金屬不產(chǎn)生腐蝕、流動性好、固化快、富于彈性及遇到潮濕不易脫落的密封膠進(jìn)行密封。
6）風(fēng)管制作完成后，再次用白綢布擦拭風(fēng)管內(nèi)表面，必須保證無油污和浮塵，然后用塑料薄膜將開口封閉。
風(fēng)管加工完成后，不得露天堆放或長期擱置；成品風(fēng)管的堆放場地要平整，堆放層數(shù)要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口徑尺寸而定，不能堆放過高造成受壓變形；同時要注意不被其他堅(jiān)硬物體沖撞造成凹凸及變形。
7）風(fēng)管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm；連接時應(yīng)盡量減少接頭，接頭必須采用榫形或楔形連接，并涂膠粘牢；法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁齊平；注意墊料不能滲入管內(nèi)，以免增大空氣流動的阻力、減少風(fēng)管的有效面積而形成渦流及增加風(fēng)管內(nèi)灰塵的積聚；連接法蘭螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)。
二、潔凈風(fēng)管的漏光檢查
潔凈空調(diào)系統(tǒng)用風(fēng)管的漏光檢查是檢查風(fēng)管制作質(zhì)量的重要工序，應(yīng)引起高度重視，通是在風(fēng)管清洗后進(jìn)行。
1）風(fēng)管漏光檢查宜在夜間進(jìn)行，一定要采取必要的安全技術(shù)措施防止事故發(fā)生。
2）風(fēng)管漏光檢查應(yīng)采用專用的碘鎢燈、電纜等。所有機(jī)具、工具外表必須清潔，無油污，無塵，無破損劃傷現(xiàn)象，絕緣良好，并配置剩余電流斷路器保護(hù)。
3）風(fēng)管漏光檢查可利用風(fēng)管清洗用場地進(jìn)行，檢查場地的要求與風(fēng)管清洗用場地相同。
4）風(fēng)管漏光檢査一般步驟（此方法也適應(yīng)于系統(tǒng)分段檢漏）。
a.揭開被剪斷的一端密封薄膜，將碘鎢燈具置入管內(nèi)，燈具及線置人前應(yīng)先措擦干凈，確保無塵埃。
b.將風(fēng)管兩端用聚苯乙烯板封堵遮光。
c.接通電源進(jìn)行檢查，有漏處做出標(biāo)志。
d.補(bǔ)膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補(bǔ)膠的操作方法。
e.檢查完畢將密封保護(hù)恢復(fù)至原來狀態(tài)，并做好檢驗(yàn)記錄。
5）風(fēng)管漏光檢查的質(zhì)量要求：
風(fēng)管所有孔洞（包括鉚釘孔）接縫、接頭、翻邊處涂膠無漏涂、流淌現(xiàn)象
檢驗(yàn)方法：目測觀察有無遺漏孔洞或因密封膠未壓實(shí)而產(chǎn)生的虛貼現(xiàn)象；用燈光檢查是否有漏光現(xiàn)象。
檢查方法：在黑暗環(huán)境中將強(qiáng)光源置人風(fēng)管內(nèi)，觀察其有無漏光現(xiàn)象，不漏光為合格。
三、風(fēng)管的強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求
1）風(fēng)管強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。
2）風(fēng)管的漏風(fēng)量≤0.0117p0.65[m3/（h/㎡）]，其中p為風(fēng)管工作壓力（Pa）。
四、風(fēng)管及附件的清洗
潔凈空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管及其附件的清洗是施工過程中的一個重要工序，做好風(fēng)管的清洗不僅可以控制系統(tǒng)的潔凈度，還可以保證高效空氣過濾器的使用壽命及系統(tǒng)運(yùn)行的潔凈度。
1、對清洗用材料的要求
1）潔凈空調(diào)風(fēng)管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應(yīng)符合表7-3所示的要求。
2）用自來水清洗風(fēng)管及零部件外表面時，應(yīng)保持水質(zhì)清潔，無雜質(zhì)和泥沙。
2、對清洗用具的要求
1）清洗風(fēng)管用的機(jī)具設(shè)備應(yīng)專管專用，不得使用清洗風(fēng)管的容器盛裝其他溶劑、油類及污水，并應(yīng)保持容器的清潔干凈。
2）清洗用具不得對人體和風(fēng)管材質(zhì)產(chǎn)生危害，并應(yīng)保證不帶塵、不產(chǎn)塵（如掉渣、掉毛、使用后產(chǎn)生殘跡等）。
3、作業(yè)條件
1）清洗場地要求封閉隔離。清洗場地地面應(yīng)鋪設(shè)干凈不產(chǎn)塵的地面保護(hù)材料（如橡膠板、塑料板等），每天至少清掃擦拭2-3次，保持場內(nèi)干凈無塵。
2）清洗場地應(yīng)建立完善的衛(wèi)生管理制度，對進(jìn)出人員及機(jī)具、材料、零部件進(jìn)行檢查，符合潔凈要求方可入內(nèi)。
3）清洗、漏光檢驗(yàn)場地可使用廠房進(jìn)行間壁隔離設(shè)置，但應(yīng)符合清潔無塵源的要求和漏光檢驗(yàn)時遮光的要求，并便于管理和成品的運(yùn)輸。
4）清洗場地應(yīng)配備良好的通風(fēng)設(shè)施，保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，在風(fēng)管清洗時（包括槽、罐內(nèi)清洗）應(yīng)具有良好的通風(fēng)方可施工。
4、作業(yè)過程
1）風(fēng)管及部件的清洗步驟：
a.檢查涂膠密封是否合格，如不合格應(yīng)補(bǔ)涂，直至合格。
b.用半干抹布擦拭外表面。
c.用清潔半干抹布擦拭內(nèi)表面浮塵。
d.用三氯乙烯或經(jīng)稀釋的乙醇、活性清洗劑擦拭內(nèi)表面，去掉所有的油層、油漬。
e.將擦凈的產(chǎn)品進(jìn)行干燥處理（風(fēng)干或吹干）。
f.用白綢布檢查內(nèi)表面清洗質(zhì)量，白綢布措擦不留任何灰跡、油漬即為清洗合格。
g.立即將產(chǎn)品兩端用塑料薄膜及粘膠帶（50mm寬）進(jìn)行封閉保護(hù)，防止外界不凈空氣滲入，嚴(yán)禁使用捆扎方法封口。
2）專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)空氣潔凈度等級采用的清洗劑、清洗部件等要求向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和操作培訓(xùn)。
5、成品保護(hù)
1）凡清洗后的產(chǎn)品，兩端應(yīng)用塑料薄膜進(jìn)行封閉保護(hù)，如工作需要揭開保護(hù)膜，在操作后應(yīng)立即恢復(fù)密封，非工作需要不得擅自揭開保護(hù)膜。
2）保護(hù)膜遭破壞應(yīng)及時修復(fù)，以保證管內(nèi)潔凈度，否則應(yīng)重新清洗，重新密封處理。
3）凡經(jīng)檢驗(yàn)合格者應(yīng)加檢驗(yàn)合格標(biāo)志，并妥善存放保管，防止混用。存放場地應(yīng)清掃干凈，鋪設(shè)橡膠板加以保護(hù)。
五、風(fēng)管及附件安裝
1、作業(yè)條件
1）送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成、安裝部位的障礙物已清理、地面無雜物的條件下進(jìn)行。
2）空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部位的地面已做好、墻面已抹灰完畢室內(nèi)無灰塵飛揚(yáng)或有防塵措施的條件下進(jìn)行。
3）檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖樣要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺寸大100mm。
4）作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)輔助設(shè)施。如梯子、架子及電源和安全防護(hù)裝置、消防器材等。
5）風(fēng)管、附件以及各類成品、半成品，應(yīng)有出廠合格或質(zhì)量保證文件。
6）支吊架安裝前必須經(jīng)鍍鋅處理。
7）安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖或大樣圖進(jìn)行，并應(yīng)有施工技術(shù)、質(zhì)量和安全保證。
2、作業(yè)工藝
1）首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場定位尺寸和具體情況，在梁柱上選擇兩個可靠的吊點(diǎn)，然后掛好倒鏈或滑輪，用繩索將風(fēng)管捆綁結(jié)實(shí)。
2）起吊時，當(dāng)風(fēng)管離地200-300mm時，應(yīng)停止起吊，仔細(xì)檢查手拉蘆或滑輪受力點(diǎn)和據(jù)綁風(fēng)管的繩索、繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。確認(rèn)無誤后，再繼續(xù)起吊。
3）風(fēng)管放上支、吊架后，將所有托盤和吊桿達(dá)接好。確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固好后，オ可以解開繩扣。
4）安裝支吊架方法：
①按風(fēng)管的中心線找出吊桿數(shù)設(shè)位置；
②風(fēng)管支、吊桿均采用膨脹螺栓安裝形式；
③立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按垂線進(jìn)行固定；
④當(dāng)風(fēng)管較長需要安裝一排支架時，可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高以便進(jìn)行安裝。
5）潔凈風(fēng)管連接必須密封。法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度、柔性的材料，厚度為5-8mm，不得采用乳膠海綿。嚴(yán)禁在墊料表面刷涂料。法蘭密封墊及接頭方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭，且接頭須采用階梯形或禊形。
6）經(jīng)清洗密封的潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及附件安裝前不得拆卸，安裝時打開端口封膜后，隨即連接好接頭；若中途停頓，應(yīng)把端口重新封好。風(fēng)管靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須進(jìn)行清潔，要求無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。
7）風(fēng)管的法蘭連接應(yīng)平行、嚴(yán)密、螺栓緊固。螺栓露出長度應(yīng)一致，同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)。
8）調(diào)節(jié)閥、消聲器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。調(diào)節(jié)閥的軸與閥體連接處縫隙應(yīng)有密封措施。
9）安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。
10）支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。不銹鋼、鋁板風(fēng)管采用碳素鋼支架時，必須進(jìn)行防腐絕緣及隔離處理。
11）風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穿越處應(yīng)嚴(yán)密，可設(shè)密封填料或密封膠，密封后不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。
12）風(fēng)管系統(tǒng)中應(yīng)在適當(dāng)位設(shè)置清掃及風(fēng)量、風(fēng)壓測定用孔，孔口安裝時應(yīng)除塵和油污，安裝后必須將孔口封閉。
13）風(fēng)管保溫層外表應(yīng)平整、密封，無振裂和松弛現(xiàn)象。若潔凈室內(nèi)的風(fēng)管有保溫層要求時，保溫層外層應(yīng)加金屬保護(hù)殼，其外表應(yīng)當(dāng)光滑不積塵，便于擦洗，接縫必須密封。
風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，保溫之前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，當(dāng)設(shè)計(jì)對漏風(fēng)量檢查和評定標(biāo)準(zhǔn)有具體要求時，應(yīng)按照要求進(jìn)行；設(shè)計(jì)無要求時，按照前述規(guī)定檢查。
