在潔凈車間中發(fā)塵主要來(lái)自人,占90%左右。潔凈車間的管理,關(guān)鍵是人員的管理,只有每位員工嚴(yán)格遵守潔凈間管理規(guī)定,才能真正發(fā)揮潔凈間的作用,從而有效保證產(chǎn)線的正常運(yùn)行,減少產(chǎn)品的人為不良率,降低成本,提高企業(yè)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力。
根據(jù)相關(guān)研究表明,凈化車間的發(fā)塵量主要來(lái)自人,占90%左右。因此潔凈車間的管理,關(guān)鍵是人員的管理,只有每位員工嚴(yán)格遵守潔凈間管理規(guī)定,才能真正發(fā)揮潔凈間的作用,從而有效保證產(chǎn)線的正常運(yùn)行,減少產(chǎn)品的人為不良率,降低成本,提高企業(yè)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力。本章主要介紹潔凈車間人員管理的三個(gè)八條:即八做到、八注意、八不準(zhǔn),相信通過(guò)以
該項(xiàng)目測(cè)定必須在潔凈室停止運(yùn)行相當(dāng)時(shí)間,室內(nèi)初始含塵濃度已接近大氣含塵濃度時(shí)進(jìn)行滿足上述要求后,開(kāi)啟凈化空調(diào)系統(tǒng),定時(shí)讀取塵埃粒子計(jì)數(shù)器數(shù)值,直到室內(nèi)含塵濃度達(dá)到最低限度為止,這一段時(shí)間即為自凈時(shí)間。
凈化車間照度檢測(cè)方法
對(duì)于非單向流潔凈室,取3個(gè)測(cè)點(diǎn)截面:具有代表性的送、回風(fēng)口中心的縱、橫剖面和工作區(qū)高度的水平面。在縱剖面上,測(cè)點(diǎn)間距為0.2-0.5m;在水平面上,測(cè)點(diǎn)間距為0.5~1m。
潔凈車間檢測(cè)儀器應(yīng)采用帶倍頻程分析的聲級(jí)計(jì),一般情況下只檢測(cè)A聲級(jí)的數(shù)據(jù),必要時(shí)檢測(cè)各倍頻的聲壓級(jí)。
A、B類高效過(guò)濾器,出廠不要求檢漏,C、D類高效過(guò)濾器出廠要求檢漏。所以,對(duì)于A、B類高效過(guò)濾器,在安裝前應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行檢漏,但對(duì)于C、D類高效過(guò)濾器在安裝前是否還需要檢漏,這與過(guò)濾器外包裝的優(yōu)劣、運(yùn)輸裝卸方式等因素有關(guān),也與工程具體要求有關(guān)。
潔凈車間溫濕度檢測(cè)所用儀表有小量程溫度自動(dòng)記錄儀,水銀溫度計(jì),氯化鋰濕度計(jì),通風(fēng)干、濕球溫度計(jì)。應(yīng)根據(jù)溫度及相對(duì)濕度波動(dòng)范圍,選擇相應(yīng)精度的儀表進(jìn)行測(cè)定
空氣中懸浮微生物的測(cè)定方法有空氣懸浮微生物法和沉降微生物法兩種,也即通常所說(shuō)的浮游菌和沉降菌檢測(cè)法。浮游菌檢測(cè)法是利用采樣器收集懸浮在空氣中的微生物粒子于專門的培養(yǎng)基上;而沉降菌測(cè)試方法,是采用直徑為90mm的培養(yǎng)皿,在采樣點(diǎn)上利用自然沉降原理沉降30mn進(jìn)行采樣。
維持凈化車間的靜壓差在規(guī)定的范圍內(nèi),可以有效控制凈化車間的交叉污染。通常所說(shuō)的正壓潔凈室和負(fù)壓潔凈室,其實(shí)是反映它與相鄰空間的壓力差△P,如果△P>0,該潔凈室就是正壓潔凈室;若△P<0,則為負(fù)壓潔凈室。所以,潔凈室的絕對(duì)靜壓沒(méi)有太大意義,我們要控制的是潔凈室與相鄰潔凈室或室外的壓力差。
Recommended case
在凈化車間中,風(fēng)管風(fēng)速的選擇不僅關(guān)系到系統(tǒng)的運(yùn)行效率,也直接影響著噪音水平。為確保系統(tǒng)噪音在可接受的范圍內(nèi)(通常為40~
高效過(guò)濾器(HEPA)是凈化車間裝修工程必不可少重要組件,它能夠有效捕捉和過(guò)濾空氣中的微粒物,保證潔凈空間內(nèi)的空
食品廠無(wú)塵車間的溫濕度控制對(duì)于確保食品質(zhì)量和安全性至關(guān)重要。食品廠無(wú)塵車間的溫濕度通常要根據(jù)具體的食品加工工藝和產(chǎn)品要求
交叉污染是潔凈室中的一大隱患,它可能由多種因素引起,例如人員活動(dòng)、物料傳遞、設(shè)備清洗和消毒等。為了防止?jié)崈羰业慕徊嫖廴荆?/p>