設(shè)計一個潔凈車間項目，送風(fēng)量很關(guān)鍵，可以說是關(guān)系到潔凈室是否滿足生產(chǎn)需求的一個重要指標。那么新風(fēng)量該如何確定呢？首先滿足衛(wèi)生標準的新風(fēng)量:?保證供給潔凈室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3/h,同時考慮有害氣體發(fā)生的情況。本章為您介紹凈化車間送風(fēng)量的計算方法及步驟，供你參考。
滿足衛(wèi)生標準的新風(fēng)量分兩種情況：
1)對于車間內(nèi)沒有明顯有害氣體發(fā)生的情況，根據(jù)《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》規(guī)定，保證凈化車間供給潔凈室內(nèi)的新鮮空氣量不小于40m3/?(h-人)。
2)對于車間內(nèi)存在的有害氣體發(fā)生的情況，應(yīng)該根據(jù)車間內(nèi)所含有害氣體的允許濃度來計算稀釋室內(nèi)有害氣俸的新風(fēng)量。
潔凈室送風(fēng)量計算主要是指在已知潔凈級別或允許菌濃等條件下計算風(fēng)量，其步驟是：
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已知條件
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計算內(nèi)容
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校核內(nèi)容
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潔凈度級別或菌農(nóng)
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必須的送風(fēng)量
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確定回風(fēng)（循環(huán)風(fēng)量）
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潔凈度級別或菌濃
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衛(wèi)生要求靜壓差要求等
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新風(fēng)量
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由冷負荷大小選擇空調(diào)設(shè)備是否富余等情況
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人員數(shù)量動靜比要求發(fā)塵或發(fā)菌量
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單位容積發(fā)塵量或單位容積發(fā)塵量
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一、正壓潔凈室送風(fēng)量QⅠ計算1．亂流潔凈室送風(fēng)量計算Q1-1
亂流潔凈室——1000級、10000級、100000級、300000級的潔凈室，送風(fēng)量是以換氣次數(shù)為準來計算的：
QI-1=KV
K=60G×103N1-S1-ηH-M(1-S)(1-ηX)
式中：
K——換氣次數(shù)；
V——潔凈室凈體積；
N——非單向流潔凈室穩(wěn)定含塵濃度；
G——潔凈室內(nèi)單位體積發(fā)塵量；
M——室外空氣含塵濃度；
S——回風(fēng)量與送風(fēng)量之比；
ηH——回風(fēng)通路上過濾器的總效率；
ηX——新風(fēng)通路上過濾器的總效率。
實際工程計算中換氣次數(shù)K很難用以上公式計算，一般均采用經(jīng)驗換氣次數(shù)。在各國的潔凈室標準中，相同級別的非單向流潔凈室的經(jīng)驗換氣次數(shù)并不相同。我國《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》（GB50073-2001）中明確規(guī)定了不同級別的非單向流潔凈室潔凈送風(fēng)量計算所需的經(jīng)驗換氣次數(shù)，見下表：
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空氣潔凈度等級
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GB50073-2100
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ISO/DIS14611-4
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醫(yī)院潔凈廠房設(shè)計規(guī)范
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6級（1000級）
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50-60
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25-56
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7級（10000級）
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15-25
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11-25
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≥25
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8級（100000級）
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10-15
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3.5-7
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≥15
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9級（1000000級）
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10-15
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2.5-7
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≥12
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注：① 換氣次數(shù)適用于層高小于4.0m的潔凈室。② 室內(nèi)人數(shù)少、熱源小時，宜采用下限值。③ 大于100000級的潔凈室換氣次數(shù)不小于12次。
二、系統(tǒng)送風(fēng)量QⅡ計算系統(tǒng)送風(fēng)量應(yīng)在潔凈室送風(fēng)量基礎(chǔ)上再加上系統(tǒng)漏風(fēng)量。對于嚴格按《潔凈室施工及驗收規(guī)范》制作安裝的風(fēng)道系統(tǒng)和空調(diào)設(shè)備，建議其漏風(fēng)率取下表數(shù)值：
式中：ΣQⅠ為各潔凈室送風(fēng)量之和。
三、系統(tǒng)新風(fēng)量QⅢ計算
1．滿足衛(wèi)生要求潔凈室所需的新風(fēng)量Q
（1）對于室內(nèi)無明顯有害氣體發(fā)生的一般情況，按《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》每人每小時新風(fēng)量不得小于 40m3計算：Q1-1=人數(shù)×40 m3/h。
（2）對于室內(nèi)有多種有害氣體發(fā)生的情況：
Q1-2= Qa＋Qb＋…＋Qn
Qa= La/Ta Qb= Lb/Tb … Qn= Ln/Tn
式中：
Qa…Qn——稀釋各種有害氣體必需的通風(fēng)量；
La…Ln——各有害氣體的發(fā)生量；
Ta…Tn——各有害氣體允許最高濃度有害氣體允許最高濃度（mg/ m3）
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名稱
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允許濃度
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名稱
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允許濃度
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名稱
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允許濃度
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一氧化碳
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30
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二甲苯
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100
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三氯乙烯
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30
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丙酮
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400
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甲醇
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50
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四氯化碳
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25
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環(huán)一酮
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50
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乙醇
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1500
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鹽酸
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15
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苯
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40
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環(huán)一醇
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50
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汽油
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350
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甲苯
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100
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二氯化硫
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15
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乙醚
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500
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氫氧化物及硝酸
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5
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比較Q1-1和Q1-2，取最大者為衛(wèi)生所需新風(fēng)量
2．保持室內(nèi)正壓所需新風(fēng)量Q2
（1）局部排風(fēng)量= Q2-1；
（2）通過余壓閥的風(fēng)量= Q2-2，可從余壓閥的說明書中查得；
（3）由縫隙的漏出風(fēng)量= Q2-3
式中：F1——縫隙面積；
E1——流量系數(shù)通常取0.3～0.5
v1——漏出風(fēng)速
ΔP——室內(nèi)外壓差
ρ——空氣重力密度常取1.2kg/ m3。
以上縫隙法公式計算繁瑣，還可以采用另一種換氣次數(shù)法進行計算，換氣次數(shù)根據(jù)經(jīng)驗值估算，即當潔凈室的壓差值為5Pa時，壓差風(fēng)量相應(yīng)的換氣次數(shù)為1～2h－1，當潔凈室的壓差值為10Pa時，壓差風(fēng)量相應(yīng)的換氣次數(shù)為2～4h－1。因為潔凈室壓差風(fēng)量的大小是根據(jù)潔凈室維護結(jié)構(gòu)的氣密性及維持的壓差有關(guān)，所以在選取換氣次數(shù)時，對于氣密性差的房間可以取上限，對于氣密性好的房間可以取下限。
綜上所述保持室內(nèi)正壓新風(fēng)量：
Q2= Q2-1＋Q2-2＋Q2-3
對正壓室要求特別嚴時，還應(yīng)在Q2加上開關(guān)門和傳遞窗的漏風(fēng)量。
3．滿足一定比例的新風(fēng)量Q3
當不能確切知道人員數(shù)或漏泄情況時，或者在初步方案時作為估計用，可采用新風(fēng)應(yīng)占總風(fēng)量一定比例的方法來確定新風(fēng)量。
按《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》規(guī)定，對于亂流潔凈室，新風(fēng)量不應(yīng)小于總風(fēng)量的10%～30%，對于單向流潔凈室，新風(fēng)量應(yīng)不于總送風(fēng)量的2%～4%。原則是：潔凈度越低新風(fēng)比越大。當然，對于全部用循環(huán)風(fēng)的場合，或者工藝需要或允許時，新風(fēng)比可不按以上比例取。
4．補充送風(fēng)系統(tǒng)漏泄所需的新風(fēng)量Q4
Q4=系統(tǒng)送風(fēng)量×εΣ=QⅡ×εΣ
5．系統(tǒng)新風(fēng)量QⅢ
比較ΣQ1、ΣQ2和ΣQ3，取其最大值，“Σ”為各室該風(fēng)量之和。然后加上系統(tǒng)漏風(fēng)量Q4，即為系統(tǒng)的最后所需新風(fēng)量。
QⅢ=（ΣQ1、ΣQ2、ΣQ3）max＋Q4
四、系統(tǒng)的回風(fēng)（循環(huán)風(fēng)）量QⅣ的計算 系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)量應(yīng)為系統(tǒng)總送風(fēng)量減去新風(fēng)量。即：QⅣ= QⅡ－QⅢ
通常潔凈室受高效過濾器風(fēng)速的影響最大，風(fēng)速高，阻力就大。如果過濾器的使用壽命以終阻力為依據(jù)，風(fēng)速高，過濾器的使用壽命就短。一般用戶很難實際觀察到風(fēng)速對過濾效率的影響，但觀察風(fēng)速對阻力的影響要容易得多。
對于高效過濾器，氣流穿過濾材的速度一般在0.01～0.04m/s，在這個范圍內(nèi)，過濾器的阻力與過濾風(fēng)量呈正比關(guān)系。例如，一只484×484×220mm的高效過濾器，在額定風(fēng)量1000m3/h下的初阻力為250Pa，如果使用中的實際風(fēng)量是500m3/h，它的初阻力可降為125Pa。對于空調(diào)箱中的一般通風(fēng)用過濾器，氣流穿過濾材的速度在0.13～1.0m/s范圍內(nèi)，阻力與風(fēng)量不再是線性關(guān)系，而是一條上揚的弧線，風(fēng)量增加30%，阻力可能會增加50%，所以要計算潔凈室風(fēng)量，就要從多方面入手來思考。
